Ogni fase del nostro processo produttivo è progettata per garantire la massima qualità e precisione. Dopo aver completato l’iter dell’ufficio acquisti e tecnico, il materiale in ingresso è sottoposto a un rigoroso processo di accettazione, controllo e stoccaggio, un passaggio cruciale che prepara il terreno per una produzione senza intoppi.
Accettazione e Controllo: la prima linea di difesa per la qualità
Il viaggio del materiale inizia con l’accettazione presso il nostro stabilimento. Utilizziamo il tavolo incoming Essegi, una tecnologia avanzata che ci consente di fotografare e registrare ogni singolo componente in entrata, associando a ciascuno un’etichetta univoca. Questo passaggio non è solo un formalismo: è il primo filtro che assicura che solo i componenti approvati e omologati entrino nel nostro processo produttivo.
Ogni componente viene verificato per garantire che il codice sia conforme a quello approvato per la scheda elettronica da produrre. Se un componente non è conforme, il tavolo incoming lo rifiuta automaticamente, prevenendo così eventuali problemi durante la produzione.
Verifica delle quantità e segnalazioni
L’accuratezza delle quantità è un altro aspetto essenziale del nostro controllo qualità. Se l’effettiva quantità di materiale consegnato non corrisponde a quella indicata nel documento di trasporto (DDT) del cliente, il nostro sistema lo segnala immediatamente. Questo ci permette di affrontare eventuali discrepanze in tempo reale, evitando ritardi o interruzioni nel processo produttivo.
Stoccaggio in magazzino: sicurezza e controllo
Una volta superati i controlli iniziali, il materiale viene etichettato e stoccato in un magazzino dedicato di circa 1500 mq, mantenuto a temperatura controllata. Questo ambiente è essenziale per garantire la conservazione ottimale dei componenti, prevenendo danni e deterioramenti che potrebbero compromettere la qualità del prodotto finale. Ma il nostro impegno non si ferma qui. Il materiale stoccato nel magazzino principale è destinato a essere utilizzato nella produzione in base al piano settimanale. Quando arriva il momento, il materiale viene trasferito nei magazzini automatici Essegi, situati nell’area produttiva.
Tracciabilità totale: il vero vantaggio competitivo
I magazzini automatici Essegi rappresentano un elemento chiave della nostra infrastruttura. Ogni movimento, ogni singolo componente, è registrato e monitorato, assicurando una tracciabilità totale. Questo non solo garantisce che il materiale giusto sia disponibile al momento giusto, ma fornisce anche una completa visibilità su tutto il ciclo di vita del componente, dal magazzino alla linea di produzione.
Conclusione
Queste sono le fondamenta su cui costruiamo il nostro processo produttivo che punta all’eccellenza. Grazie a un sistema rigoroso e a tecnologie all’avanguardia, garantiamo che ogni componente entri nel processo produttivo nelle migliori condizioni possibili, pronto per essere trasformato in un prodotto finale di altissima qualità.
In Elettrodue, crediamo che ogni dettaglio conti, e lo dimostriamo a partire dal primo momento in cui il materiale varca la soglia del nostro stabilimento. Se desideri saperne di più o hai una scheda elettronica da realizzare o assemblare, contattaci. Siamo qui per trasformare la tua idea in realtà, con la precisione e la cura che ci contraddistinguono.